目标管理系統MBO

痛點沒有目标的(of)團隊如同在(exist)黑夜中摸索。

超過1千項指标的(of)小數據工廠，涵蓋關鍵部門。每人(people)負責部分指标,管理員的(of)成功就是(yes)公司的(of)成功；

每項根據目标值顯示紅黃綠色；點擊可以(by)看到(arrive)詳細數據發現原因；

可以(by)設定指标負責人(people)；超标郵件報警；形成公司内部的(of)上千個(indivual)閉循環，自我(I)提高，自我(I)穩定。

問題變成行動才有價值，系統可以(by)對問題的(of)改進行動進行郵件追蹤。

Cycle Time Dashboard全生(born)産周期管理系統

痛點交貨周期是(yes)客戶的(of)關鍵指标，如何知道工廠的(of)瓶頸在(exist)哪裏？

出(out)各工序，各産品的(of)生(born)産周期分布報告，發現問題及時(hour)找到(arrive)改進點。

losses system 6大(big)損失分析

痛點昂貴機器的(of)使用(use)浪費在(exist)哪裏，大(big)家卻不(No)能立刻知道，更無從改進。

收集機器的(of)數據，出(out)及時(hour)報告。爲(for)改進提供方向和(and)未來(Come)改進結果評估數據。這(this)個(indivual)系統爲(for)客戶的(of)機器使用(use)率從79%提高到(arrive)91%。

Approval System 電子審批系統

痛點現代管理流程複雜，難以(by)查詢。

網頁記錄，直觀方便追蹤，系統自己走流程，審批流程可視化

B2B System

痛點供應商的(of)材料品質是(yes)整個(indivual)大(big)産業鏈重要(want)的(of)一(one)環，我(I)們(them)卻隻能拿到(arrive)貨後抽檢控制。

直接獲取供應商的(of)生(born)産數據，産品還沒有到(arrive)，就知道質量如何。可以(by)提前退貨。獲取基礎數據後，可以(by)對供應商有個(indivual)自動比較提出(out)改進。

CAD 風險管理

痛點封裝廠的(of)工作(do)基礎是(yes)CAD圖紙，如果這(this)個(indivual)CAD設計有問題，後面的(of)都白做，如何一(one)開始就控制住人(people)員設計問題？

出(out)各圖紙的(of)分析報告，比如線間距太短，焊線點距離芯片太近打線時(hour)會破壞芯片。對約200項問題檢查并及時(hour)找到(arrive)改進點。 用(use)戶部門效率提高90% 。

EIQA System來(Come)料控制系統

痛點原料好，品質高。如何高效控制原料？

對來(Come)料的(of)COC數據分析，來(Come)料檢驗标準化，系統自動控制。

Factory Planning工廠計劃系統

痛點小批量多品種定制化生(born)産下的(of)計劃任務。

彙總機器數據，Tooling數據，各PN的(of)UPH，針對預投料實時(hour)評估各工序的(of)利用(use)率給以(by)反饋。

及時(hour)發現瓶頸，調整計劃或者生(born)産。

産生(born)每天工作(do)計劃，預測出(out)貨時(hour)間。

FOP Dashboard

痛點小批量，多品種的(of)制造環境，PN如此之多，如何迅速管理。

出(out)每個(indivual)PN的(of)每周合格率Dashboard,點擊可以(by)迅速看到(arrive)Reject 最近4周分布。

Goldwire Management System金線管理系統

痛點金線管理容易失控。

控制金線發放；出(out)使用(use)結果分析報告。

NPI Phase Review System（APQP）

痛點每批新産品都要(want)準備大(big)量材料，文件，生(born)産數據。項目經理大(big)量時(hour)間幹瑣碎的(of)事。

管理新産品的(of)每個(indivual)階段，進度一(one)目了(Got it)然；

自動從系統抓取能獲取的(of)數據，減少大(big)量工作(do)。

PM閉環管理

痛點對PM的(of)管理，如何快速知道未來(Come)要(want)做哪些機器，已經到(arrive)期的(of)是(yes)否已經完成了(Got it)？

每天發出(out)前7和(and)後7天的(of)各工序計劃和(and)結果。點擊數據可以(by)看到(arrive)具體機器和(and)完成時(hour)間。

計劃和(and)結果一(one)目了(Got it)然。

RMS參數控制系統

痛點機器參數調錯會出(out)大(big)事故；

用(use)SECS GEM協議，掃流程卡後自動從服務器傳參數。

收集機器數據，出(out)分析改進報告。

Strip Mapping系統

痛點Strip Map紙會占用(use)大(big)量的(of)資源，并且機器不(No)能自動獲取數據價值。

用(use)SECS GEM協議，讀取strip信息後自動從服務器得到(arrive)map圖，reject信息自動傳到(arrive)數據庫，也可以(by)手工标記。

收集機器數據，出(out)分析改進報告，包括供應商的(of)reject分布

WIP管理系統

痛點問題産品易被忽視；生(born)産安排結果不(No)能直觀顯示；

提供各工序WIP實時(hour)圖，點擊出(out)詳細列表。幫助FIFO。